縱向加熱平臺石墨管制造技術介紹

目前,縱向加熱平臺石墨管的制造工藝有壓型不透性石墨工藝、電極浸漬酚醛樹脂工藝、化工石墨浸漬樹脂工藝以及綜合性工藝等4種。國內使用較多的是壓型不透性石墨工藝,即將人造石墨粉與合成樹脂混合,經壓型、固化機械加工并且裝配而成。其工藝的特點是生產周期短、制造方便、成本低且所制成的換熱器強度比較高,但是導熱性能相對較低。該工藝特別適用于制造管殼式石墨換熱器,例如前蘇聯的ATM-1型石墨產品,其配方為粗顆粒人造石墨33%、細顆粒人造石墨43.6%、酚醛樹脂23.4%。我國已經采用這種工藝生產了大量的管殼式石墨換熱器,是我國目前所使用石墨換熱器中的主要產品。
為了使縱向加熱平臺石墨管能用于某些特殊介質的工況,近年來各生產廠家根據需要調整生產工藝,采用不同的粘接劑滿足不同的需求。如用酚醛-呋喃樹脂代替傳統的酚醛樹脂所制成的石墨換熱器能夠適用于各種酸、堿介質。也有的廠家研制出聚氯乙烯壓型石墨管,這種管材具有熱塑性、可焊性和優異的耐腐蝕性,可替代酚醛石墨壓型管,而成本比浸漬石墨管和壓型石墨管更低,用其制造的管殼式石墨換熱器廣泛應用于氯堿、農藥和硫酸等工業生產中,效果較好。又如改性聚丙烯石墨換熱器,因為具有無結垢、無污染、清潔衛生的優點而在食品工業中得到應用。還有的工廠采用這種工藝生產不透性石墨板,其特點是在配料中填充了玻璃纖維,大幅提高了換熱器的機械強度、抗沖擊性和耐腐蝕性。